一、概述

不銹鋼 （stainless steel）：以不銹、耐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量最 大不超過1.2%的鋼。

不銹鋼是一種廣泛應用于各個行業(yè)的材料，以其耐腐蝕性和多功能性而著稱。在眾多不銹鋼牌號中，304、304H、304L和316是最常見的幾種牌號，源自美標ASTM A240/A240M《壓力容器和一般用途的鉻和鉻鎳不銹鋼板、薄板和鋼帶的標準規(guī)范》。

以上四個牌號屬于同一類鋼種，按組織可以歸到奧氏體不銹鋼大類，按成分可以歸到3系鉻鎳不銹鋼大類。它們的主要區(qū)別在于化學成分、耐腐蝕性、耐熱性以及應用領域。

#1：奧氏體型不銹鋼 （austenitic grade stainless steel）：基本以面心立方晶體結構的奧氏體組織(γ相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定的磁性）的不銹鋼。（GB/T 20878）

二、化學成分與性能比較（基于美標）

304不銹鋼：

主要成分：含有約17.5~19.5%鉻和8~10.5%鎳，以及少量的碳（0.07%以下）。

力學性能：具有良好的抗拉強度（515 MPa）和延伸率（大約在40%以上）。

#2 國標近似牌號06Cr19Ni10，國標老牌號0Cr18Ni9。另外國標的鉻、鎳、碳含量數(shù)值略高于美標。

304L不銹鋼：

主要成分：與304相似，但碳含量降低到0.03%以下。

力學性能：因為降碳，抗拉強度略低于304（485 MPa），延伸率相同，但由于低碳含量，其焊接性能更佳。

304H不銹鋼：

主要成分：碳含量通常在0.04%至0.1%之間，降錳（降到0.8%），加硅（提到1.0~2.0%），鉻和鎳含量與304相似。力學性能：抗拉強度（515 MPa），延伸率和304相同，在高溫下具有良好的強度和韌性，適用于高溫環(huán)境。

316不銹鋼：

主要成分：含有16-18%鉻、10-14%鎳和2-3%鉬，碳含量在0.08%以下。力學性能：抗拉強度515 MPa，延伸率大于40%，具有更好的耐腐蝕性能。

#3 從以上對比可以看出，四個牌號力學性能非常接近，區(qū)別在于成分不同導致耐腐蝕性與耐熱性不同。

三、耐腐蝕性與耐熱性比較

耐腐蝕性：

316不銹鋼由于含有鉬，其耐腐蝕性優(yōu)于304系列，特別是在抗氯化物腐蝕方面。而304L不銹鋼由于低碳含量，也具有良好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性環(huán)境。304L的耐蝕性略遜于316，但成本占優(yōu)。

耐熱性：

316不銹鋼高鉻鎳鉬成分體系，耐熱性優(yōu)于304不銹鋼，特別是含有的鉬元素可以提高其抗氧化能力。304H不銹鋼則因其高碳低錳高硅的成分體系，在高溫下也表現(xiàn)出良好的耐熱性。

四、應用領域

304不銹鋼：便宜通用的基礎型號，廣泛應用于建筑、制造、食品加工等領域。

304L不銹鋼：304的降碳版本，適用于化工、海洋工程等加工方式和304類似，對耐腐蝕性要求更高但對成本敏感的環(huán)境。

304H不銹鋼：大型鍋爐的過熱器和再熱器、蒸汽管道、石油化工行業(yè)中的熱交換器等，這些應用領域要求材料具備良好的耐腐蝕性和耐高溫性。

316不銹鋼：常用于紙漿和造紙廠、重工業(yè)、化工處理和儲存設備、煉油廠設備、醫(yī)療和制藥設備、海上油氣、海洋環(huán)境等，大量高端廚具也使用316不銹鋼制造。

后記：

304、304H、304L和316這四種不銹鋼牌號各有特點，選材時應詳細了解具體的應用需求和環(huán)境條件，同時了解每種牌號的化學成分和力學性能。

鋼鐵行業(yè)和IT行業(yè)一樣，做好需求分析和技術積累是至關重要的。